工业中加工产品时，一般会采用激光切割的方法来对其进行切割。不过，据临沂激光切割的工作人员讲，在做切割时，有这么4个因素会影响激光切割表面的质量。
　　1、聚焦透镜与板材厚度:透镜焦距根据被切材料厚度选取，兼顾聚焦光斑直径和焦深。材料厚，焦距宜大。聚焦光斑位鼍应靠近工件表面，一般使焦点落在板材上表面偏下约1／3板厚处。气流与喷嘴 激光切割中气流具有吹除熔融材料、保护聚焦透镜甚至提供部分切割能量的作用。气体压力、流量是影响切割质量的重要因素，压力过低，吹不走切口处的熔融材料；过高，易在工件表面形成涡流，反而削弱了气流去除熔融材料的作用，气体又有冷却作用，会从切割区带走一部分能量。
　　2、切割速度:切割速度取决于激光的功率密度和被切材料的热物理性质及其厚度等。对于一定的切割条件，有一合理的切割速度范围，切割速度过高，切口清渣不尽，甚至切不透；切割速度太低，则材料过烧，切口宽度和热影响区大。切割轨迹 对于复杂轮廓或具有拐点的零件的切割，由于加速度的变化，容易使拐点处过热熔化而形成塌角，因而合理的切割轨迹是避免这一现象的有效办法之一。
　　3、激光切割是基于热效应的加工，为得到高的功率密度和精细切口，聚焦光斑直径要小；同时为保证沿不同方向切割时质量的一致性，激光束应有良好的绕光轴旋转对称性和圆偏振性以及高的发射方向稳定性，以保证聚焦光斑位置稳定不变。现代激光器还应具备连续和高重复输出、快速切换功能，以保证复杂轮廓的高质量切割。
　　4、辅助气体压力和种类：压力越高的辅助气体，气体的纯度就高，材料粘附的杂质就会很少，切割口越来越光滑。一般来说，氧气切割的速度是最快的，氮气的切割效果最好，成本也低。不同的气体，切割的效果也会有所差距。
　　以上就是关于影响激光切割表面质量的因素介绍，了解更深入的技术知识欢迎您来厂实地考察。