激光切管机床的结构主要由以下几部分组成：

　　1、床身

　　全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内。

　　2、工作台

　　移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。配有两张1.5米×4米的工作台可供交换使用，当一个工作台在进行切割加工的同时，另一张工作台可以同时进行上下料操作，有效提高工作效率。两个工作台可通过编程或按钮自动交换。

　　工作台下方配有小车收集装置，切割的小料及金属粉末会集中收集在小车中。

　　3、切割头

　　是光路的最后器件，其内置的透镜将激光光束聚焦，标准切割头焦距有5 英寸和7.5 英寸(主要用于割厚板)两种。良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关，本机切割头使用德国PRECITEC公司生产的非接触式电容传感头，在切割过程中可实现自动跟踪与修正工件表面与喷嘴的间距，调整激光焦距与板材的相对位置，以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。自动找准材料的摆放位置(红光指示器)。

　　4、控制系统

　　控制系统包括数控系统(集成可编程序控制器PLC)、电控柜及操作台。PMC-1200数控系统由32位CPU控制单元、数字伺服单元、数字伺服电机、电缆等组成，采用全中文才做界面，10.4"彩色液晶显示器，能实现机外编程计算机

　　与机床的控制系统进行数据传输通讯(具有232接口)，具有加速、突变限制;具有图形显示功能，可对激光器的各种状态进行在线和动态控制功能。

　　5、激光控制柜

　　控制和检查激光器的功能，并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式。

　　6、激光器

　　采用原装进口德国ROFIN公司SLAB3000W型激光发生器，是目前世界先进的RF激励板式放电的二氧化碳激光器。其心脏是谐振腔, 激光束就在这里产生，激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体，通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动，气体在前后两个热交换器中冷却，以利于高压单元将能量传给气体。

　　7、冷却设备

　　冷却激光器、激光气体和光路系统。

　　8、除尘装置

　　内置管道及风机，改善了工作环境。切割区域内装有大通径除尘管道及大全压的离心式除尘风机，加之全封闭的机床床身及分段除尘装置，具有较好的除尘效果。

　　9、供气系统

　　包括气源、过滤装置和管路。气源含瓶装气和压缩空气(空气压缩机、冷干机)。