用金属材料管件生产加工的商品美观大方经久耐用，为了更好地得到更快的切割加工工艺及更高的切割高效率，愈来愈多的领域选用激光切管机来生产金属材料管件。
　　激光切管机造成的较小的热危害区降低了材料消耗的总数，进而减少了整体成本费，非接触性质减少了工作场所负伤和安全事故的风险性。激光切割全过程的程序编写和变换時间更快，可完成生产制造多元性，与此同时更极大地减少快速交货，工程团队不断突破工艺瓶颈，根据不同产品的特性，制定不同的生产工艺時间。那么，激光切割厂商的优点是什么呢。
　　一、更低的材料成本费
　　根据应用激光切割方式，生产商可以更极大地降低材料消耗，对焦激光切割圆管全过程中采用的光线会造成窄小的创口，进而减少了热危害区的尺寸，降低了热毁坏且不能应用的材料的总数。当应用软性材料时，机械设备数控车床造成的形变也增多了不能用材料的总数。激光器的非接触性质切割清除了这个问题，激光切割加工工艺可以以更高的精度，更严苛的尺寸公差开展切割，并降低热危害区的材料毁坏。
　　二、更高的切割精度
　　用激光切割的材料的精度和创口品质好于传统式方法切割的商品，激光切管机应用了相对高度对焦的光线，在切割全过程中做为热危害区，不容易造成对邻近表层的大规模热毁坏。除此之外，运用超高压汽体的切割加工工艺（通常为CO2）喷出熔化原材料，除去窄小产品工件的材料切缝，生产加工更整洁，使繁杂的形态和设计方案的边沿更光洁。激光切管机具备电子计算机数控机床（CNC）作用，激光切割全过程可以开展由事先制定的设备程序流程自动控制系统。CNC操纵的激光切管机，减少了操作工不正确的风险性，生产制造出更精准，更精确，尺寸公差更严苛的零部件。
　　三、大量的制作工艺
　　除开可以以更高的精度切割繁杂的几何图形样子外，激光切管机还能够使生产商开展不用机械设备修改的切割，就可以应用更多种多样材料和更高范畴的薄厚。应用同样的光线以不一样的輸出水准，抗压强度和延续时间，激光切管机可以切割各式各样的金属材料，对设备做相近调节可精准切割各种各样薄厚的材料，集成化的CNC部件可以完成自动化技术，进而带来大量直接的实际操作。